秦皇岛作为有机化工产品的基础原料之一，对化工行业来说是不可或缺的。

中国是一个富煤、贫油气的发展中**。乙炔化工在我国一直占有重要地位，电石水解是生产乙炔的基本方法之一。干法乙炔工艺具有耗水量低、电石渣综合利用成本低等特点，在氯碱行业向节能减排和循环经济发展的背景下，其发展越来越受到人们的关注。在环保部发布的氯碱行业清洁生产标准(PVC)中，干法乙炔工艺被列为清洁生产一级标准，这将进一步推动该技术的产业化进程，使其逐步成为乙炔发生技术的主流工艺。

1、干法乙炔生产的基本原理和工艺电石法:

电石和水在反应生成乙炔。反应式如下:CA C2+2H2O→CA(OH)2+C2 H2+130 kJ/mol。根据电石和水的加入方式不同，可分为干法和湿法。在湿法乙炔工艺中，将粒径约50mm的电石加入过量的水中，然后用水水解，反应释放的热量被水带走。其用水量大，是理论量的17倍以上，电石渣浆含水量大，综合利用成本高，乙炔收率低。在干法乙炔工艺中，水被加入到电石中，产生的氢氧化钙废渣以粉末形式从反应器中排出。基本原理是利用少量多余的水与电石反应，利用水汽化快、汽化潜热大的特点传递反应热。在干乙炔反应中，由于电石和水混合不均匀，除了上述反应外，还会发生以下反应:CaC2+Ca(OH)2→CaO+C2H2。干法乙炔生产工艺的基本流程是将50mm左右的块状电石用超细粉碎机粉碎，用筛分装置分离，再将电石粉碎成小于3mm的细粒电石，用斗式提升机提升至缓冲仓。通过电石计量装置加入干法乙炔发生器，将水(水与电石的质量比为1.2 ∶ 1.0 ~ 1.3 ∶ 1.0)以雾状喷洒在粉状电石上进行水解，**气相温度在95℃左右，固相温度在100 ~ 120℃。反应放出的热量被水和乙炔气汽化的水蒸气带走，未反应的粉状电石从发生器上部逐渐移动。发生器出来的气体经过洗涤装置收集气体携带的电石渣粉尘，干净的乙炔气送到下一工段冷却。

2.干法乙炔工艺的优点:

2.1安全性:

(1)加料过程的安全性电石连续加入，减少了逐斗加料中氮气置换不合格带来的危险。由于向每台发电机连续馈电，消除了负压抽气的可能性，提高了发电系统的安全性和稳定性。

(2)故障状态下的安全性:发电机中的电石与稍过量的水发生反应。在整个PVC系统紧急停车的情况下，反应会因缺水而迅速停止，这样就不会因发生器内电石与水的持续反应而产生乙炔气，造成乙炔气柜过高，大量乙炔气被放空，从而降低了紧急停车造成的事故概率。同时，由于物料不断进出系统，干法乙炔工艺的自动化程度高于湿法乙炔工艺，出现故障时可立即停止反应。

2.2经济:

(1)由于采用连续加料，消除了逐斗加料造成的乙炔气放空量，提高了乙炔收率，减少了电石消耗，降低了生产成本。

(2)在水泥生产中，煤耗占熟料生产总成本的一半以上。干法乙炔工艺的电石渣含水量只有6%左右，湿法乙炔工艺的电石渣含水量为30%。利用电石渣生产水泥，干法可降低58kgce/t电石的热耗和水泥生产的能耗。